英材公司黨支部緊緊圍繞“降低產品成本、提升產品質效、推動企業高質量發展”這條主線，著力解決制約企業發展的瓶頸問題，將一張張“問題清單”轉化為“成效清單”，推動主題教育不斷走深走實、見行見效。
01.找準問題 點明要害
“每月原煤消耗過大”，“部分磚表面裂痕較多”，“磚太重，一車只能裝13包”……一張張寫著問題的“自檢清單”，讓英材公司領導干部高度重視。近期，英材公司班子充分運用調查研究這一“傳家寶”，把打通企業發展“腸梗阻”列為企業首要工作任務，舉全力探明短板漏洞，摸清企業這個“桶”到底會不會漏水。該公司班子成員聚焦降本提質增效，深入車間調研，不回避矛盾，不掩蓋問題，通過深研細究、歸類整理，梳理形成了涵蓋生產經營管理短板問題的“自檢清單”。
02.走出去學 沉下來思
發現了問題，怎么解決成了關鍵。英材公司組織生產管理及主要業務骨干到同行業企業參觀學習，大家集中看亮點、學經驗、找不足，把好的做法、好的思想、好的經驗帶回來，再思考、再提煉、再總結。通過現場觀摩+理論學習+交流研討，堅定了企業發展信心，提升了解決問題的本領。全體干部職工沉下心來，明確主體責任，研究專項方案，細化措施清單，邊實驗、邊改進，切實將學習成果轉化為推動高質量發展的強大動力。
03.抓好落實 抓出成效
“一個個問題，一頁頁措施清單，不落實到解決問題的行動上，就失去了應有價值。”英材公司主要負責人說道，以學促干，最終要落在推動實際問題的解決上。加強原料管控、實行二次配料、增加配料精度、合理控制燃耗，每月可降低成本10萬元；對坯磚成型機進行改造，增加真空控制儀，及時了解控制坯磚真空度，確保產品質量上新臺階；對擠壓成型龍口進行技改，可降低多孔磚重量0.5Kg/塊，每月可降低成本5萬元；創新脫硫系統管理，強化固廢再復用降能耗，創造經濟效益新途徑，可為企業每月降低成本5萬元……這些誕生在生產一線的“小發明”“小改革”“小創造”，有效解決了企業生產過程中的實際問題。
